Špičkový výrobce chromové tyče s dobrou cenou přizpůsobenou velikostí
Vnější průměr: | Ø 6-35 mm |
Celková délka: | 100 mm - 650 mm |
Materiál oceli: | SAE1035/SAE1045 |
Tloušťka chromu: | 10~25 μm |
Tvrdost chromu: | 900 HV Min |
Drsnost: | Ra 0,1 mikronu Max |
Přímost: | 0,02/400 mm |
Mez kluzu | Podle materiálu oceli a požadavku zákazníka |
Pevnost v tahu | Podle materiálu oceli a požadavku zákazníka |
Prodloužení | Podle materiálu oceli |
Test ohybu | Dle požadavku zákazníka |
Podmínka dodávky: | 1. Tvrdě pochromováno |
2. Léčba QPQ | |
3. Indukčně kalené | |
4. Dehydrogenace a temperování
|
aplikace: Chrome pístnice se používá hlavně v hydraulické pneumatické, strojírenské stroje, výroba automobilů spístnice, vodící sloupky plastikářské stroje, balicí stroje, tiskařské stroje, válečkové, textilní stroje, dopravní stroje s osou, lineární pohyb s lineární optickou osou.
I. úvod procesu.
Thepístniceje tvrdé pochromování na povrchu ocelového substrátu potaženého silnou vrstvou pochromování a jeho tloušťka je běžně 10 až 30 mikronů, pomocí vlastností chromu se zlepšuje výkon dílů, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení, tepelná odolnost a odolnost proti korozi.
Procesní vlastnosti tvrdě pochromované pístnice:
1) účinnost katodového proudu je až 25% ~ 35% a rychlost nanášení je velmi rychlá.
2) vysoká tvrdost (900 ~ 1200HV), rovnoměrné a husté síťové trhliny, dobrá odolnost proti oděru; Lze vyrobit mikrotrhliny a počet mikrotrhlin může dosáhnout 800-2000 kusů / cm (podle potřeby) a zlepšit anti- korozní schopnost.
3) dobrá disperzní schopnost pokovovací lázně, rovnoměrná tloušťka povlaku, není snadné vytvořit fenomén hrubého puchýřového nádoru a vzhled vrstvy chrómu je jasný a hladký;
4) povlak má silnou přilnavost k podkladu a předúprava je podobná tradiční technologii a provoz je jednodušší než tradiční proces;
5) obsah trojmocného chrómu v lázni může být široký a obvykle není nutné přerušovat elektrolýzu trojmocného chrómu;
6) pokovovací roztok neobsahuje žádný fluorid, žádné prvky vzácných zemin a žádnou korozi obrobku bez nízkého výkonu.
2. Průběh procesu.
1).Procesní tok hydraulické pístnice.
Ojnice z oceli 35, technologie zpracování: tažení za studena tváření soustružení kontinuální středofrekvenční indukční kalení, válcové broušení, jemné broušení válcové jemné broušení válcová střižná sekce.při dokončování pokovování chrom až popouštění vodíkem střižná sekce.jemná broušení. Pro zlepšení kvality povrchu a odolnosti pístnice proti korozi byl před chromováním přidán proces superfinišování.
2).Proces pokovování pístnice.
Kontrola před pokovením – závěsný přípravek – chemické odmaštění, elektrický zdvih olej – voda – aktivační moření – mytí vodou – moment, pochromování pístnice, recyklace vody – mytí vodou – vyložení závěsného přípravku – kontrola